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本產(chǎn)品采用復(fù)合金屬皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入抗氧、防銹、抗磨極壓等添加劑，經(jīng)特殊工藝制造而成。

性能特點(diǎn)：

1. 優(yōu)良的耐高溫性，摩擦部位在較高溫度下或較高的環(huán)境溫度下潤(rùn)滑脂不流失，軸承或摩擦副得到持續(xù)的保護(hù)，有效延長(zhǎng)軸承在高溫條件下的使用壽命

2. 良好的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷或有一定沖擊負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑

適用范圍:

適用于鋼鐵行業(yè)的軋機(jī)、軋輥滾動(dòng)軸承的集中潤(rùn)滑，也可用于礦山、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)容S承的潤(rùn)滑，使用溫度為：-20℃～160℃。

脂潤(rùn)滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來(lái)了。正常情況下，隨著時(shí)間的推移，會(huì)有一小部分油從脂中析出，而潤(rùn)滑脂過(guò)早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬。

在某些情況下，潤(rùn)滑脂的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤(rùn)滑脂之中有一半的基礎(chǔ)油流失，也應(yīng)該及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。

設(shè)備過(guò)度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會(huì)使得潤(rùn)滑脂變硬。無(wú)論什么原因，熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過(guò)量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會(huì)使得軸承之中的潤(rùn)滑脂變硬。

半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得潤(rùn)滑脂分油，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬化。

選擇潤(rùn)滑脂應(yīng)考慮的因素包括：

1.使用潤(rùn)滑脂的目的

選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確使用潤(rùn)滑脂的目的。按潤(rùn)滑脂所起的主要作用，潤(rùn)滑脂大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類，而選用潤(rùn)滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個(gè)為主。

2.考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度

機(jī)械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用和使用壽命有決定性影響，潤(rùn)滑部位的工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。

3.考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的負(fù)荷

4.考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的速度

由于潤(rùn)滑脂屬于流變體系，它的相似粘度隨剪切速率而改變。因此，潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑作用對(duì)潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點(diǎn)與潤(rùn)滑油有所不同。

5.考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響，因此，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。

6.考慮潤(rùn)滑脂的加注方式

潤(rùn)滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。

7.從綜合效益方面考慮

滿足機(jī)械使用要求的潤(rùn)滑脂有多種，而選用潤(rùn)滑脂時(shí)，不能僅僅關(guān)心其價(jià)格高低，還要看其是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期、降低了檢修費(fèi)用等相關(guān)內(nèi)容，只有綜合效益突出的潤(rùn)滑脂，才是適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

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